Pokrywanie narzędzi i części maszyn powłokami przeciwzużyciowymi
Zakres usługi:
- usługi pokrywania narzędzi i części maszyn powłokami przeciwzużyciowymi kilkakrotnie wydłużającymi ich żywotność,
- usługi eksperckie i doradcze z zakresu technologii wytwarzania powłok technikami PVD oraz właściwego użytkowania pokrytych narzędzi skrawających i formujących oraz części maszyn.
Powłoki przeciwzużyciowe wytwarzane są metodami PVD (Physical Vapour Deposition – fizyczne osadzanie z fazy gazowej) w nowo wybudowanym przez zespół ekspertów Politechniki Koszalińskiej wielofunkcyjnym urządzeniu o strukturze modułowej do prowadzenia próżniowo – plazmowych procesów hybrydowej obróbki powierzchni metali i stopów. Usługi pokrywania narzędzi i części maszyn powłokami przeciwzużyciowymi realizowane są na bazie technologii opracowanych w wyniku wieloletnich badań i analiz realizowanych przez naukowców Politechniki Koszalińskiej.
Oferowane powłoki przeciwzużyciowe to: 
- azotek tytanu (TiN),
- azotek tytanowo-glinowy (TiAlN),
- azotek glinowo-tytanowy (AlTiN),
- azotek chromu (CrN),
- węglikoazotek chromu (CrCN),
- powłoki wielowarstwowe wytwarzane poprzez sekwencyjne nanoszenie wymienionych powłok.
Skuteczność stosowanych technologii potwierdzają wyniki badań i testów przemysłowych.
Powłoki przeciwzużyciowe znacząco zwiększają wydajność i wytrzymałość komponentów maszyn i narzędzi do obróbki metali, drewna oraz do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Rodzaj i parametry powłoki dobierane są są do określonego rodzaju narzędzia i warunków jego pracy.
Powłoki przeciwzuzyciowe stosuje się na:
- narzędzia do obróbki plastycznej (matryce, stemple, tłoczniki, wykrojniki, ciągadła),
- narzędzia skrawające (frezy, wiertła, noże , gwintowniki, pilniki obrotowe),
- formy wtryskowe do tworzyw sztucznych , wyrobów gumowych,
- części maszyn,
- elementy dekoracyjne.
Korzyści wynikające z zastosowania narzędzi pokrytych powłokami przeciwzużyciowymi:
- zwiększenie wydajności produkcji. Kilkakrotnie zwiększona żywotność narzędzi i części maszyn to brak przestojów lub mniejsza ich liczba. Przerwy związane z koniecznością wymiany lub ostrzenia narzędzi są wyeliminowane dzięki wydłużonej żywotności komponentów z modyfikowaną powierzchnią.
- kilkakrotnie zwiększona trwałość przy polepszonych osiągach obrabiarki dzięki wyższej odporności narzędzi z powłokami na zużycie ścierne, udarowe i korozyjne oraz wysokiej
i równomiernej twardości powierzchni roboczych. - niższy koszt produkcji. Narzędzia z powłoką umożliwiają stosowanie znacznie większych prędkości skrawania i posuwów poprzez poprawę właściwości trybologicznych oraz niskiego przewodnictwa cieplnego powłok, zmniejszając czas i koszty obróbki.
Centrum dysponuje profesjonalnym laboratorium, w którym weryfikowana jest jakość nanoszonych powłok.
© Copyright 2024. All Rights Reserved.
